Arbetsprincipen för en helautomatisk vakuumförpackningsmaskin kan sammanfattas som: automatisk dammsugning, värmeförsegling och kontinuerlig produktion. Kärnprincipen är att isolera luft genom dammsugning och hög-temperaturförsegling, vilket förlänger produktens hållbarhet.
Grundläggande arbetsflöde
Automatisk matning och placering: Efter att den förpackade artikeln (som mat) har placerats i förpackningspåsen, matas den automatiskt in i förpackningsstationen av ett transportband eller en robotarm, med påsöppningen exakt placerad under värmeförseglingshuvudet.
Dammsugning: Vakuumpumpen aktiveras och drar luft genom påsens öppning för att skapa en miljö med lågt-tryck eller vakuum inuti påsen, vilket hämmar mikrobiell tillväxt.
Värmeförsegling: Påsöppningen värms upp vid hög temperatur av en värmeremsa medan tryck appliceras, vilket gör att påsfilmen smälter och fäster, vilket bildar en stark försegling.
Kylning och utmatning: Det förseglade området kyls och stelnar, och den färdiga produkten transporteras ut av transportbandet och går in i nästa cykel.
Viktiga tekniska funktioner
Hög grad av automatisering: PLC och pekskärmskontroll möjliggör automatisk matning, dammsugning, försegling, kylning och utmatning, vilket minskar manuella ingrepp.
Stark tätning: Tätningen säkerställs genom gastrycksskillnad och termo-försegling. Vissa modeller använder sträckfilmsteknik för bättre passform.
Hög effektivitet och kontinuitet: Kontinuerliga modeller använder kedjedrift för kontinuerlig produktion av förpackade produkter, vilket resulterar i hög effektivitet.